# 台达R1-C模组 #

　　您有遇到过超多点数的案场吗?

　　来看看台达新一代 I/O 系统 R1-C 吧!

　　不止“兼容”更“兼顾”

　　为 R1-C 贴标签

　　台达R1-C系列插片式 I/O ?？橹掷喾岣?、实时性高，提供高速数据采集、优化系统配置、简化现场配线、提高系统可靠性等保障。

　　单一节点、扩展丰富

　　PART 01

　　通讯耦合器 + DIO ?？?+ AIO 模块 + 终端背板只占用一个节点;

　　支持灵活扩展，I/O 种类齐全，可集成数字量?？椤⒛Ｄ饬磕？?、温度?？榈?，一个耦合器最多可支持 32 个模块，满足用户不同应用的需求。

　　提效工时，配电人员的更优选择

　　PART 02

　　扫描周期最快1ms;

　　35 mm标准导轨安装;采用弹片式接线端子，配线方便快捷。

　　软件加持，灵活配置

　　PART 03

　　在主站编程软件中添加台达R1-C系列耦合器和远程I/O?？椋杏布樘?，下载配置后即可建立主站与从站的数据通讯。

　　搭配广泛，组网灵活

　　PART 04

　　R1-C系列远程I/O?？榭梢院筒煌Ъ业乃欧低?、I/O?？榈壬璞富旌献橥视貌煌殖?，而且物理位置在拓扑结构中支持首端、末端及中间位置的任意放置。

　　广泛的行业适用性

　　PART 05

　　搭载CODESYS平台的运动控制器AX系列，能提供整套基于信息层、控制层、执行层和传感层的综合解决方案，并取得广泛应用，包括锂电Pack线、物流、立体仓储、智慧生产线、厂务监控等，持续不断地协助其打造丰富且高附加值的远程I/O方案。

　　扩大应用领域，赋能数字化工厂

　　PART 06

　　未来的工厂生产模式日益复杂，传统单一加工设备将逐渐转型为多产线乃至多厂区联动。随之而来的，生产管控也需要相应延展，尤其是远距离的生产控制与调度，既要考虑不同现场的具体环境条件，还要兼顾被控对象的通讯能力和控制模式。

　　对此，结合市场用户的应用和未来升级需求，台达R1-C系列模块在智能制造，例如工厂的智能厂务管理、能源管理等多元化场景应用中，承接传感器和执行器的联接工作，实现设备的快速调试，现场的简易维护，为节省制造工时做出卓越贡献。

　　智能制造进程加速落地，数字化、透明化、整合化生产日益普及，数据采集、控制、数据通讯的模式逐步常态化，远程终端单元 (R1-C)必将在工业场景中发挥越来越重要的作用。台达R1-C不仅在功能上全面满足客户的需求，安装维护、配置多元化、成本控制也颇多优势，期待为更多智造客户带来惊喜!